蜡模制作：
该过程始于生产蜡模，这些蜡模是最终不锈钢产品的复制品。通常使用注塑工艺创建这些模型，以确保精度。
蜡件组树：
然后将蜡模组装到中心流道系统上，形成类似树状结构，优化铸造过程，使多个零件同时铸造成为可能。
壳体构建：
组装好的蜡模被涂上陶瓷壳。这是通过将模型浸入液态陶瓷浆液中，然后撒上细沙来完成的。壳体被允许干燥和硬化，形成坚固的模具。
蜡模去除：
壳体固化后，蜡被融化并排出，留下一个形成最终产品形状的空陶瓷壳。
壳体预热：
空陶瓷壳预热，以提高熔融金属的粘附性，并在浇注过程中防止热震。
浇注：
熔化的不锈钢被倒入预热的陶瓷壳中。金属填充腔体，呈现出原始蜡模的形状。
机加工：
铸件经过各种精加工工艺，包括喷砂、机加工和抛光，以达到所需的表面光洁度和尺寸。
质量检查：
最后，每个零件在包装和发运给客户之前都会经过严格的质量检查，确保符合行业标准。